第一章  切削加工基础

教学要求：

识记切削运动与切削要素；刀具的结构；刀具的角度；刀具材料及选择等基本知识；理解切削过程中关于切削变形、切削力、切削功率、切削热与切削温度、刀具磨损等方面的基本理论与基本规律；识记刀具寿命及切削用量的选择；工件材料的加工性，具备解决复杂工程问题所需的机械加工基础知识和基本理论知识；具备设计和实施工程实验的能力，并能够对实验结果进行分析。

第二章  机械加工方法与机床

教学要求：

了解金属切削机床的基础理论；机床的基本组成；机床的运动、性能指标及型号的编制；了解零件的成形方法，识记和理解机械加工方法：车、铣、刨、钻、镗、(齿面)、磨削、光整加工，以及相应加工方法的机床运动、所使用的刀具、工艺范围、特点等，具备解决复杂工程问题和设计复杂机械加工系统所需的机械加工基础知识和基本理论知识。了解国内外先进的机械制造技术的发展现状与趋势及本专业的前沿发展现状和趋势。应用文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法；对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。

第三章  机床夹具设计

教学要求：

识记和理解机床夹具的工作原理、分类、组成；工件在夹具中的定位：基准分类、六点定位原理、常见定位方式和定位元件、定位误差的分析与计算；工件在夹具中的夹紧；各类机床夹具和现代机床夹具；机床夹具的设计步骤。具备对复杂机械工程问题进行论证、系统表达、建立模型、分析求解和设计开发的所需的机械加工基础知识和基本理论知识。

第四章  机械制造质量分析与控制

教学要求：

理解机械制造质量的概念；影响工件机械加工精度的主要因素；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量的影响因素及主要控制途径；机械加工过程中的切削振动及抑制。通过对机械加工质量概念的深入理解和影响工件机械加工精度因素的分析，培养学生分析与解决问题的综合技能，有意识不断坚持学习的素质，并具备设计和实施工程实验的能力，并能够对实验结果进行分析。

第五章  工艺规程设计

教学要求：

理解并掌握机械加工工艺过程的组成；定位基准的选择；工艺路线的拟定；工序尺寸的计算；工艺尺寸链；达到装配精度的主要工艺方法和机械产品设计的工艺性评价。培养分析与解决问题的综合技能，锻炼运用工程基础知识和本专业基本理论知识解决问题的能力，具备系统的工程实践学习知识。

• 第1章 切削加工基础
  • 第1节 1.1 切削加工基本概念（1）
  • 第2节 1.2 切削加工基本概念（2）
  • 第3节 1.3 切削加工基本概念（3）
  • 第4节 1.4 刀具几何参数和刀具材料（1）
  • 第5节 1.5 刀具几何参数和刀具材料（2）
  • 第6节 1.6 刀具几何参数和刀具材料（3）
  • 第7节 1.7 刀具几何参数和刀具材料（4）
  • 第8节 1.8 刀具几何参数和刀具材料（5）
  • 第9节 1.9 刀具几何参数和刀具材料（6）
  • 第10节 1.10 切屑形成机理（1）
  • 第11节 1.11 切屑形成机理（2）
  • 第12节 1.12 切屑形成机理（3）
  • 第13节 1.13 切削力与切削功率
  • 第14节 1.14 切削热和切削温度
  • 第15节 1.15 刀具磨损、破损和使用寿命（1）
  • 第16节 1.16 刀具磨损、破损和使用寿命（2）
• 第2章 切削加工方法与机床
  • 第1节 2.1 工件表面及其形成方法
  • 第2节 2.2 机床的传动和金属切削机床分类
  • 第3节 2.3回转体表面加工方法（1）
  • 第4节 2.4 回转体表面加工方法（2）
  • 第5节 2.5回转体表面加工方法（3）
  • 第6节 2.6非回转体表面加工方法（1）
  • 第7节 2.7非回转体表面加工方法（2）
  • 第8节 2.8非回转体表面加工方法（3）
  • 第9节 2.9磨削与光整加工方法
• 第3章 机床夹具设计
  • 第1节 3.1 机床夹具概述（1）
  • 第2节 3.2 机床夹具概述（2）
  • 第3节 3.3 工件的定位原理和定位装置（1）
  • 第4节 3.4 工件的定位原理和定位装置（2）
  • 第5节 3.5 工件的定位原理和定位装置（3）
  • 第6节 3.6 工件的定位原理和定位装置（4）
  • 第7节 3.7 工件的定位原理和定位装置（5）
  • 第8节 3.8 工件的定位原理和定位装置（6）
  • 第9节 3.9 工件的定位原理和定位装置（7）
  • 第10节 3.10 工件的定位原理和定位装置（8）
  • 第11节 3.11 工件的定位原理和定位置（9）
  • 第12节 3.12 工件的夹紧
  • 第13节 3.13 典型机床夹具设计（1）
  • 第14节 3.14 典型机床夹具设计（2）
  • 第15节 3.15 典型机床夹具设计（3）
• 第4章 第四章 机械加工质量
  • 第1节 4.1 机械加工质量（1）
  • 第2节 4.2 机械加工质量（2）
  • 第3节 4.3 机械加工质量（3）
  • 第4节 4.4 机械加工质量（4）
  • 第5节 4.5 机械加工质量（5）
  • 第6节 4.6 机械加工质量（6）
  • 第7节 4.7 机械加工质量（7）
  • 第8节 4.8 机械加工质量（8）
  • 第9节 4.9 机械加工质量（9）
  • 第10节 4.10 机械加工质量（10）
• 第5章 第五章 工艺规程设计
  • 第1节 5.1 概述
  • 第2节 5.2 零件工艺分析及毛坯选择
  • 第3节 5.3 机械加工工艺路线制订（1）
  • 第4节 5.4 机械加工工艺路线制订（2）
  • 第5节 5.5 机械加工工艺路线制订（3）
  • 第6节 5.6 工艺尺寸链
  • 第7节 5.7 工艺过程的生产率和技术经济分析
  • 第8节 5.8 装配工艺规程设计（1）
  • 第9节 5.9 装配工艺规程设计（2）
  • 第10节 5.10 装配工艺规程设计（3）
  • 第11节 5.11 装配工艺规程设计（4）
  • 第12节 5.12 机械产品设计的装配工艺性评价

CO1：掌握金属切削加工的基本原理和方法；掌握机械加工精度和表面质量的基本知识；掌握工件定位及夹紧原理、工艺规程的相关概念，能够根据零件的结构特征进行切削加工方法、工艺系统及相关参数的合理选择，具有工艺规程的理解与机械装备的解读能力。

CO2：掌握机床夹具设计的原理和方法，具备设计具有一定复杂程度的机械工艺装备的能力。

CO3：掌握零件机械加工精度和表面质量的分析方法和提高措施；掌握机械加工工艺规程设计方法，具备分析和解决机械制造中的工艺和复杂工程问题的基本能力，以及对制造系统、制造模式选择和抉择的能力。

高等数学A、工程图学、工程训练、机械基础实验、互换性与测量技术、工程材料及热处理、材料成形技术基础、机械设计