·  1.课程基本信息

· 《机械工程基础(金属工艺学)》属于机械制造基础系列课程，研究机械零件的常用材料和加工方法，即从选择材料，制造毛坯，直到加工出零件的综合性课程。本课程全面介绍工程材料基础知识和钢的热处理，铸造、锻造、冲压、焊接等各种成形方法，以及金属切削加工等各方面的知识。

·  2.课程应用范围

·          本课程是机械及近机械类的技术基础课，是机械设计及其自动化、机械工程、车辆工程、热能与动力工程、测试与控制工程、电气及其自动化等专业学习机械制造基础知识的主干课程，也可为与机械相关的企业职工培训服务，应用范围广。

· 3.课程MOOC的亮点与优势   

            课程负责人为省级教学名师；

            2016年省级精品在线开放课程；

            2019年省级线上一流课程；

            2020年省级线上线下混合式一流课程；

            2021年被推选参评国家级线上线下混合式一流课程。

·         该课程共有116个视频，总计长近15个小时，覆盖课程所有的知识点，教学体系完 整，教学内容非常丰富。

·         课程负责人是省级教学名师，主讲的金工系列课程《材料成形技术基础》已获国家级精品在线开放课和国家级线上线下混合式一流课程，有丰富的教学经验和科研经验，能将教学和企业生产、实际产品以及科研及制造业发展趋势紧密结合。老师讲解生动，吐字清楚，普通话非常标准。

·         课程视频采用白背景拍摄，专业公司制作水平很高。

·         与主讲老师同步讲解的文字提示，简单实用的动画，生产现场的生产视频及讲解配音，大量设备、产品、零件等的图片和工程图纸，利于学习者理解。

·          每个知识点配有习题，学习者提交后，平台及时批阅，学习者即可查阅参考答案，教师可以提取每套习题的成绩，减轻了主讲教师的工作量。

• 0 绪论
  • 绪论
• 第一章 金属材料基本知识
  • 1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性
  • 1-2 金属材料的力学性能---硬度和韧性
  • 1-3 金属材料的力学性能---疲劳强度
  • 1-4 纯铁的晶体结构及其同素异构转变
  • 1-5 铁碳合金的基本组织
  • 1-6 铁碳合金状态图----主要特性点的含义
  • 1-7 铁碳合金状态图----主要特性线的含义
  • 1-8 铁碳合金状态图----钢在结晶过程中的组织转变
  • 1-9 钢的热处理--钢在加热和冷却时的组织转变
  • 1-10 钢的热处理--退火和正火
  • 1-11钢的热处理--淬火火和回火
  • 1-12 钢的表面淬火与化学热处理
  • 1-13 工业用钢--碳素钢
  • 1-14工业用钢--合金钢
• 第二章 铸造
  • 2-1 铸造的概念
  • 2-2 金属液的充型能力及其影响因素
  • 2-3 金属的收缩
  • 2-4 缩孔和缩松
  • 2-5 铸造应力
  • 2-6 铸件的变形和防止措施
  • 2-7 铸件裂纹和防止措施
  • 2-8 常用铸造合金的铸造性能
  • 2-9 铸造方法--砂型铸造方法
  • 2-10 特种铸造应用定义及其特点
  • 2-11 铸造方法---金属型铸造
  • 2-12 铸造方法---压力铸造
  • 2-13 低压铸造
  • 2-14 离心铸造
  • 2-15熔模铸造
  • 2-16 实型铸造
  • 2-17 连续铸造
  • 2-18 铸造工艺设计
  • 2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择
  • 2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数
  • 2-21 铸造工艺设计-常用铸造工艺符号及其表示方法
  • 2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例
  • 2-23 零件的铸造工艺性
• 第三章金属的塑性加工
  • 3-1 塑性成形的定义及其特点和应用
  • 3-2 金属塑性变形的机理
  • 3-3 加工硬化、回复、再结晶、冷成形、热成形
  • 3-4 锻造比与锻造流线
  • 3-5材料的塑性成形性
  • 3-6 塑性成形及自由锻造方法
  • 3-7 自由锻工艺设计实例
  • 3-8 模锻方法及其特点和应用
  • 3-9 锤上模锻
  • 3-10 锤模锻工艺设计
  • 3-11 胎模锻
  • 3-12板料冲压的定义特点及应用
  • 3-13 冲裁
  • 3-14 弯曲
  • 3-15 拉深
  • 3-16 其它冲压成形缩口、起伏、翻孔与胀形
  • 3-17 冲压工艺设计
  • 3-18冲压工序选择
  • 3-19 冲压模具
  • 3-20 零件结构的冲压工艺性
• 第四章焊接
  • 4-1焊接的定义分类特点和应用
  • 4-2 熔焊冶金过程及其特点
  • 4-3 焊接应力
  • 4-4 焊接变形
  • 4-5 埋弧自动焊
  • 4-6 气体保护电弧焊
  • 4-7 电阻焊
  • 4-8 摩擦焊
  • 4-9 钎焊
  • 4-10 其他焊接方法——等离子弧焊、电子束焊、激光焊
  • 4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价
  • 4-12 常用材料的焊接性能
  • 4-13 焊接结构设计与工艺设计-材料的选择和焊缝的布置
  • 4-14 焊接方法的选择
  • 4-15 焊接接头的设计
  • 4-16 焊接工艺设计示例
• 第五章 金属切削的基础知识
  • 5-1 切削加工的概念和切削运动
  • 5-2 切削要素
  • 5-3 刀具材料
  • 5-4 刀具切削部分的组成--车刀切削部分的组成和刀具静止参考系
  • 5-5 刀具切削部分的组成--车刀的主要角度
  • 5-6 刀具切削部分的组成--车刀的工作角度
  • 5-7 切屑形成过程、切屑种类和积屑瘤
  • 5-8 切削力、切削功率
  • 5-9 切削热和切削温度
  • 5-10 刀具磨损和刀具耐用度
  • 5-11 切削加工主要技术经济指标
  • 5-12 切削用量的合理选择
  • 5-13 切削液选用
  • 5-14 切削加工性--材料切削加工性
• 第六章 常用切削加工方法综述
  • 6-1 车削
  • 6-2 钻孔、扩孔、铰孔
  • 6-3 镗孔
  • 6-4 刨削
  • 6-5 拉削
  • 6-6 铣削加工
• 第七章 典型表面的切削加工
  • 7-1外圆的加工
  • 7-2 孔的加工
  • 7-3平面的加工
  • 7-4 成形面的加工
  • 7-5 螺纹的加工
  • 7-6 齿轮加工-概述
  • 7-7齿轮加工-成形法加工
  • 7-8 齿轮加工-展成法加工
  • 7-9 齿轮加工-齿轮精加工
• 8第八章 工艺过程的基本知识
  • 8-1工艺过程的基本知识
  • 8-2工件的安装和夹具
  • 8-3 六点定位原理
  • 8-4 工件的基准
  • 8-5 加工顺序的安排
  • 8-6 工艺规程的拟定
  • 8-7 典型零件的工艺过程--轴类
  • 8-8 典型零件的工艺过程--套类
  • 8-9 典型零件的工艺过程--箱体类(上)
  • 8-10 典型零件的工艺过程--箱体类(下)
• 第九章 零件结构切削加工工艺性
  • 9-1零件结构工艺性(上)
  • 9-2 零件结构工艺性(中)
  • 9-3零件结构工艺性(下)
• 金属材料基础知识--测试题1
• 0绪论-II
• 金属材料基础知识-测试题2

    在工程实践的基础上，通过本课程的学习，获得常用工程材料及零件加工工艺的知识，培养工艺分析的初步能力及创新意识，并为学习其它有关课程及以后从事机械设计和制造工作、机械控制、机电产品生产、企业管理等工作奠定必要的基础。

工程图学、工程训练、工程力学、机械原理、机械设计