机械工程基础（金属工艺学）-安徽省网络课程学习中心(e会学)

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机械工程基础(金属工艺学)主要研究机械零件的常用材料和加工方法，即从选择材料，制造毛坯，直到加工出零件的综合性课程。主要包括：金属材料的基本知识、铸造、金属塑性加工、焊接和金属切削加工五大部分的基础知识，涉及工程材料及加工工艺的各个方面。

通过本课程的学习，可以获得常用工程材料及零件加工工艺的知识，并为学习其它有关课程及以后从事工作相关的或进行成本核算等管理工作奠定必要的基础。

郑红梅合肥工业大学
1966年5月生，教授、硕士生导师，工学博士。主持和参加建设的质量工程项目：“工程训练”校级、省级、国家级精品课程；“工程训练”校级、省级教学团队，“机械基础系列课程”国家级级教学团队；“工程训练”国家级实验教学示范中心、“工程机械基础”国家级实验教学示范中心；省级重点教研项目。曾获安徽省科技进步二等奖、安徽省科技进步三等奖、安徽省教学成果二等奖、合肥工业大学教学成果一等奖、合肥工业大学“三育人”先进工作者等。主持或参加国家级、省级、企业委托等科研教学研究项目40余项，公开发表论文50余篇；主编省级本科“十一五”规划教材1本，副主编或参编本科教材3本。

0 绪论

> 绪论

第一章金属材料基本知识

> 1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性

> 1-2 金属材料的力学性能---硬度和韧性

> 1-3 金属材料的力学性能---疲劳强度

> 1-4 纯铁的晶体结构及其同素异构转变

> 1-5 铁碳合金的基本组织

> 1-6 铁碳合金状态图----主要特性点的含义

> 1-7 铁碳合金状态图----主要特性线的含义

> 1-8 铁碳合金状态图----钢在结晶过程中的组织转变

> 1-9 钢的热处理--钢在加热和冷却时的组织转变

> 1-10钢的热处理--退火和正火

> 1-11钢的热处理--淬火火和回火

> 1-12 工业用钢--碳素钢

> 1-13 工业用钢--合金钢

第二章铸造

> 2-1 铸造的概念

> 2-2 金属液的充型能力及其影响因素

> 2-3 金属的收缩

> 2-4 缩孔和缩松

> 2-5 铸造应力

> 2-6 铸件的变形和防止措施

> 2-7 铸件裂纹和防止措施

> 2-8 常用铸造合金的铸造性能

> 2-9 铸造方法--砂型铸造方法

> 2-10 特种铸造应用定义及其特点

> 2-11 铸造方法---金属型铸造

> 2-12 铸造方法---压力铸造

> 2-13 低压铸造

> 2-14 离心铸造

> 2-15熔模铸造

> 2-16 实型铸造

> 2-17 连续铸造

> 2-18 铸造工艺设计

> 2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择

> 2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数

> 2-21 铸造工艺设计-常用铸造工艺符号及其表示方法

> 2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例

> 2-23 零件的铸造工艺性

第三章金属的塑性加工

> 3-1 塑性成形的定义及其特点和应用

> 3-2 金属塑性变形的机理

> 3-3 加工硬化、回复、再结晶、冷成形、热成形

> 3-4 锻造比与锻造流线

> 3-5材料的塑性成形性

> 3-6 塑性成形及自由锻造方法

> 3-7 自由锻工艺设计实例

> 3-8 模锻方法及其特点和应用

> 3-9 锤上模锻

> 3-10 锤模锻工艺设计

> 3-11 胎模锻

> 3-12板料冲压的定义特点及应用

> 3-13 冲裁

> 3-14 弯曲

> 3-15 拉深

> 3-16 其它冲压成形缩口、起伏、翻孔与胀形

> 3-17 冲压工艺设计

> 3-18冲压工序选择

> 3-19 冲压模具

> 3-20 零件结构的冲压工艺性

第四章焊接

> 4-1焊接的定义分类特点和应用

> 4-2 熔焊冶金过程及其特点

> 4-3 焊接应力

> 4-4 焊接变形

> 4-5 埋弧自动焊

> 4-6 气体保护电弧焊

> 4-7 电阻焊

> 4-8 摩擦焊

> 4-9 钎焊

> 4-10 其他焊接方法——等离子弧焊、电子束焊、激光焊

> 4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价

> 4-12 常用材料的焊接性能

> 4-13 焊接结构设计与工艺设计-材料的选择和焊缝的布置

> 4-14 焊接方法的选择

> 4-15 焊接接头的设计

> 4-16 焊接工艺设计示例

第五章金属切削的基础知识

> 5-1 切削加工的概念和切削运动

> 5-2 切削要素

> 5-3 刀具材料

> 5-4 刀具切削部分的组成--车刀切削部分的组成和刀具静止参考系

> 5-5 刀具切削部分的组成--车刀的主要角度

> 5-6 刀具切削部分的组成--车刀的工作角度

> 5-7 切屑形成过程、切屑种类和积屑瘤

> 5-8 切削力、切削功率

> 5-9 切削热和切削温度

> 5-10 刀具磨损和刀具耐用度

> 5-11 切削加工主要技术经济指标

> 5-12 切削用量的合理选择

> 5-13 切削液选用

> 5-14 切削加工性--材料切削加工性

第六章常用切削加工方法综述

> 6-1 车削

> 6-2 钻孔、扩孔、铰孔

> 6-3 镗孔

> 6-4 刨削

> 6-5 拉削

> 6-6 铣削加工

第七章典型表面的切削加工

> 7-1外圆的加工

> 7-2 孔的加工

> 7-3平面的加工

> 7-4 成形面的加工

> 7-5 螺纹的加工

> 7-6 齿轮加工-概述

> 7-7齿轮加工-成形法加工

> 7-8 齿轮加工-展成法加工

> 7-9 齿轮加工-齿轮精加工

8第八章工艺过程的基本知识

> 8-1工艺过程的基本知识

> 8-2工件的安装和夹具

> 8-3 六点定位原理

> 8-4 工件的基准

> 8-5 加工顺序的安排

> 8-6 工艺规程的拟定

> 8-7 典型零件的工艺过程--轴类

> 8-8 典型零件的工艺过程--套类

> 8-10 典型零件的工艺过程--箱体类(下)

> 8-9 典型零件的工艺过程--箱体类(上)

第九章零件结构切削加工工艺性

> 9-1零件结构工艺性(上)

> 9-2 零件结构工艺性(中)

> 9-3零件结构工艺性(下)

金属材料基础知识--测试题1

金属材料基础知识-测试题2

	2018-09-02 10:11:14
同学们在e会学平台上的用户名命名规则：班级+学号+姓名例如：电气16-1班2016210356张丽丽所在学校：实际在读的学校例如：合肥工业大学

	2018-09-02 09:40:32
首次仓促上线，请多提意见！我们会及时改进！

	2018-09-01 15:05:56
欢迎同学们一起学习！

	2018-09-01 15:05:06
开课啦！