塑料模具与设备[第二期] 主讲教师 俞蓓   安徽机电职业技术学院 开课时间 2018-11-05 至 2019-06-10 学习总人数:2458人 视频时长:3:55:58


  • 课程简介
  • 授课教师
  • 章节目录
  • 课程讨论

本课程是依据模具设计与制造专业、材料成型及控制技术专业人才培养方案要求而制定,为专业核心能力课程,前导课程为《机械制图》《机械设计应用》《公差与配合》等,后续专业课程为《模具CAD/CAM》、《模具典型零部件制作》、《模具价格估算》等

通过本课程的学习,学生具备分析塑料产品的工艺性、找出工艺难点,提出解决方法的能力;编制常用的注射成型工艺条件;选择合适的成型设备;掌握典型塑料模具结构,具备读图能力;可以根据塑料产品确定塑料模具的结构方案,独立设计中等程度的注射模具;并能独立拆装简单的注射模具。




教学模块一 塑料基础知识
> 1.1 了解模具,走进塑料
> 讲义
> PPT
> 1.2 初识注射成型
> PPT
> 1.3 其他成型工艺
> 讲义
> PPT
> 1.4 塑件结构工艺性分析
> 讲义
> PPT
教学模块二 注射模具基础知识
> 2.1 单分型面典型注射模结构
> 讲义
> PPT
> 2.2 其他典型注射模(1)
> 讲义
> PPT
> 2.3 其他典型注射模(2)
> 讲义
> 2.4 注射模结构拆装
> PPT
> 讲义
> PPT
教学模块三 注射成型工艺基础知识
> 3.1 注射模分型面的选择
> 讲义
> PPT
> 3.2 型腔数目的确定与多型腔布置
> 讲义
> PPT
> 3.3 注射机结构与分类
> 3.4 注射机结构参数介绍
> 讲义
> PPT
> 讲义
塑料模具技能训练
教学模块四 注射模具结构设计
> 4.1 注射模型芯结构设计
> 讲义
> PPT
> 4.2 注射模凹模结构设计
> 讲义
> PPT
> 4.3 注射模排气与引气系统设计
> 讲义
> PPT
> 4.4 注射模主流道及分流道设计
> 讲义
> PPT
> 4.5 注射模浇口设计
> 4.6 注射模冷料穴设计
> 讲义
> PPT
> 4.7 注射模推杆推出机构设计
> 4.8 注射模推件板、推管等其他推出机构设计
> 讲义
> PPT
> 4.9 注射模温度调节系统设计
> 讲义
> PPT
> 4.10 注射模侧向抽芯结构设计(1)
> 讲义
> PPT
> 4.11 注射模侧向抽芯结构设计(2)
> 讲义
> PPT
期末测试
模拟试题一(选择题)
模拟试题二(选择题)
模拟试题三(判断题)
课程相关资料
> 《塑料模具与设备》课程标准(模具高招专业)
> 《塑料模具与设备》课程标准(模具单招专业)
> 《塑料模具与设备》课程标准(材料高招专业)
> 《塑料模具与设备》课程标准(材料单招专业)
> 《塑料模技能训练》课程标准(模具、材料专业)
> 安机电毕业设计成绩评定表
> 毕业设计(论文)封面
> 毕业设计(论文)格式要求
> 过程记录表 要求学生手写!
> 塑料模毕业设计指导书
塑料模具技能训练
> 课程设计教学日志
> 课程设计实习计划表
> 课程设计指导书
> 塑料模课程设计题目
课程复习题
> 复习题
材料3172塑料模技能训练公告
2019-06-09 09:08:25

明天早上,请各位同学到8502机房进行实训,请带上U盘,CAD2007安装包、燕秀工具箱、公差查询软件等资料,课本,有指导书和图册的同学也请一并带上。

请今天各个小组一定要将你们组模具设计的零件确定好,明天一早就开始做。零件可以是我发布的,也可以是你们自己找的,只要保证大家能够将整套图纸完成。

技能训练任务重,各位同学一定要安排好时间。

塑料模具技能训练分组
2019-05-27 15:09:57

各位同学,查看学习通推送的分组情况,15周考试结束开始准备塑料模具技能训练的相关事项。详情查看课程章节中最后一个章节关于技能训练的课题选择及具体内容,早做准备!

复习迎考
2019-05-26 18:59:21

各位同学,明天上午请大家带上课本进行复习,U盘依然带上,检查好自己的图纸。15周周一将进行课程考试,希望大家最近一周多上E会学把课程知识点掌握透彻,争取考出好成绩!

零件图绘制注意事项
2019-05-22 10:58:28

提供参考可以绘制的零件:动模仁、定模仁、型芯、动模板、定模板、动模座板、定模座板、支承板、推杆固定板、推杆等这些均需再加工,为非标件!

注意!零件图中需要标注公差及粗糙度的位置有:模仁装配位置(H7/m6)、推杆装配位置(H7/ f 7)、浇口套装配位置(H7/m6)、导柱导套装配位置(H7/r6)。自行利用公差查询软件查询,孔类尺寸为H7,外形轴类尺寸为m6/f7/r6

技术要求不要忘记写,主要包括以下几点:成型零件中成型表面抛光至0.4um 以下,成型部分尺寸按照3D模型加工制作;材料、热处理要求;未注圆角、未注倒角;其余粗糙度等。


材料3171/2
2019-04-16 10:47:05

各位同学,最近请登录E会学抓紧完成作业和考试,还有少数同学缺的太多,务必抓紧时间完成。另外,请各位参加课程讨论和评论,很多同学这项工作还没有完成。谢谢各位的配合!

材料3171/2
2019-03-24 20:09:44

请各位同学抓紧时间完成课程学习!

材料3171/2
2019-03-22 18:38:55

一周的学习又结束了。请同学们抓紧时间参与课程讨论,完成作业及考试。

功能特点
2019-03-20 13:17:11

注塑模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间,也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。  控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。


应用领域
2019-03-20 13:16:52

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。

注塑模具在加工中,各种数控加工均有用到,应用最多的是数控铣及加工中心,数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压加工中的凹凸模,注塑模中的镶块、滑块,电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件,采用机加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件,以及回转体的模具型腔或型芯,如瓶体、盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中,数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

模具应用广泛,现代制造业中的产品构件成形加工,几乎都需要使用模具来完成。所以,模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等,应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势.


模具保养
2019-03-20 13:16:33

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。


注射装置
2019-03-20 13:16:12

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树

脂挤入料筒中,通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中,在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热,在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态,将相当于成型品及主流道,分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端(称之为计量),螺杆的不断向前将材料射入模腔。 当熔融树脂在模具内流动时,须控制螺杆的移动速度(射出速度),并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行控制。当螺杆位置,注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。


结构零件
2019-03-20 13:15:52

它是指构成模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

注塑模具

注塑模具(13张)

1.导向部件

为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

2.推出机构

在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位。

3.侧抽芯机构

有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。


成型部件
2019-03-20 13:15:27

成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

温度系统
2019-03-20 13:15:09

为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。

浇注系统
2019-03-20 13:14:52

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。

冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm,深度为6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又不易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8mm,特大的可达10-12mm,特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等,但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

浇口的作用是:

A、控制料流速度:

B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流:

C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性:

D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这 不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形状

(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。


模具组成
2019-03-20 13:14:22

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

常见的注塑模具图片

常见的注塑模具图片(2张)

注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。


注塑模具分类
2019-03-20 13:13:47

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具

汽车模具汽车模具

、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。


注塑模具行业的发展前景
2019-03-20 13:13:04

我国模具产业已涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等领域,注塑制品被广泛应用于日常生活中。模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。以下是注塑模具行业的发展前景分析。

模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业,上述行业中约60%~80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此,模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标,而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑,模具工业的产业带动比例大约是1:100,即模具产业发展1亿元,可带动相关产业发展100亿元。目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展,不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高,更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此,模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。

2006年,中国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料,2006年中国共进口塑料模具约10亿美元,约合83亿元人民币。由此可以得出,除自产自用外,市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。由于中国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强的竞争力,所以进一步扩大出口的前景很好,近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明,注塑模具行业的发展前景广阔。

其中,塑料模具是模具行业的重要组成部分,主要包括注塑成型模具、挤出模具、吹塑模具、吸塑模具、发泡模具等,其中注塑成型模具占比最大。塑料模具广泛应用于汽车、医疗器械、家电、航空航天、军工等领域的塑料零部件生产。据中国模具工业协会估算,我国塑料模具在整个模具行业中占比约为 45%,而其中注塑成型模具占比最大。随着汽车、医疗器械、家电、电子通信等行业的迅速发展,塑料模具具有良好的发展前景。

塑料模具产业布局方面, 珠江三角洲和长江三角洲是我国塑料模具最集中的地区,近年来环渤海地区塑料模具发展也较快。塑料模具贸易方面,我国塑料模具已出口至40多个国家和地区,2015年,我国塑料模具(含橡胶模具)出口达33.84亿美元。

随着注塑模具行业的迅猛发展,基于信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具行业的生产效率大大的提高,对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合,使传统制造业得到了飞速发展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造过程可以看作是原材料等所含的信息量的增值过程,产业信息流的驱动将成为制造业的主流。

通过对注塑模具行业的发展前景分析未来注塑模具行业的发展方向:

一、产品研发与模具融合

简单的说,注塑模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构,再到模具,到注塑模具加工,注塑模具生产,产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。

二、供应链要求专业及细分

注塑模具通常只需要制造一套或几套就可以满足生产要求,属于单品生产,但是组成模具的配件却非常多,从最大的模架到最小的顶针,都是至关重要的,每一个配件都影响着最终的产品品质,因此每一个配件的质量都必须达到非常高的精密度和品质要求。

因此,对于配件的细分化和专业化生产要求随之提升,只有专注专业才能完成更高品质的产品生产,以往多而杂的工业形式将被淘汰,供应链洗牌后只有专注于某一产品的企业才能有更好的发展。

综上所述,经过几年的发展,中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但是与国外的先进技术相比,我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。笔者相信在不远的将来,我国注塑模具行业技术会悄然向送工业发达国家靠近,注塑模具行业会进一步的成长起来。以上是注塑模具行业的发展前景分析。


材料3171/2
2019-03-19 18:06:44

各位同学,请务必在月底前完成作业与考试,每个人都参加讨论或发帖五次以上,个别同学哎课程第一期中学习的请注意,后面的作业考试在第二期课程中完成,谢谢

材料3171/2
2019-03-12 12:52:45

特别表扬于梦婷、王凡、申家俊、陈玲、秦孟飞、葛重峰、沈小斌、曹正飞、程宗铭、储豪。以上同学都有完成,比较多的作业以及视频学习。希望大家再接再厉。

材料3171/2班公告
2019-03-09 13:23:48

请同学们登录课程平台进行课程讨论,尤其是老师课程发帖,可以进行积极回复。部分同学这周已经开始认真作业,少数同学都完成了课程大部分作业,请还没有进行作业或是作业完成较少的同学抽时间进行视频学习、完成作业。谢谢。

材料3171/2课程学习公告
2019-02-28 20:02:07

材料3171/2班的各位同学,登录进入课程第二期学习,抓紧完成课程作业。

模具3173班学习提示
2019-01-06 12:38:12

请模具3173班同学尽快抽时间完成练习、作业及考试,积极参加讨论!

温馨提示
2019-01-02 15:23:39

各位同学,学习过程中有任何问题请及时与我联系,谢谢!

温馨提示
2019-01-02 15:20:14

各位同学,学习过程中出现的各类问题都请及时反馈给我,我会积极解决,谢谢。

学习任务
2018-12-27 09:47:24

各位,进入课程的同学请利用自己碎片化时间观看视频,视频最后有随堂练习,一般1-2题选择或判断。课后作业和课前预习也请尽可能完成。

学习安排
2018-12-26 17:58:28

课程开课,大家根据自己时间进行碎片化学习,有问题及时留言讨论!

入课讨论
2018-12-26 17:53:28

开课前,请大家在生活中搜集搜集各种塑料制品,上网查查注塑模具的相关资料。

联系我们:ahmooc@ustc.edu.cn 电话:0551-63607943、66197609
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